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Acier Aluminisé

La principale différence entre acier aluminisé et acier aluminé réside dans la composition du revêtement et la résistance thermique : L’acier aluminisé est privilégié pour la corrosion atmosphérique et les applications à température modérée. L’acier aluminé est utilisé pour des applications à haute température où l’oxydation et la durabilité sous chaleur sont critiques. Le choix dépend donc de l’environnement d’utilisation et de l’exposition thermique des composants.

Keywords:

Acier Aluminisé

Category:

Aluminized Steel Coil / Tube

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Product Details

Les termes acier aluminisé et acier aluminé désignent tous deux des aciers recouverts d’aluminium, mais leur composition et leurs propriétés diffèrent, ce qui influence leurs applications industrielles et domestiques.

1. Acier Aluminisé (Aluminium pur – Type 2)

Propriétés

Revêtement en aluminium quasi pur (~99 %).

Excellente résistance à la corrosion atmosphérique.

Moins résistant à la chaleur intense que l’alliage Al-Si.

Bonne ductilité et formabilité.

Applications principales

Construction et bâtiments : toitures, bardages, conduits de ventilation.

Équipements domestiques : chauffe-eau, appareils électroménagers exposés à l’humidité.

Agriculture : silos, réservoirs, équipements exposés à l’humidité.

Pourquoi ces applications ?

Le revêtement en aluminium pur protège efficacement contre l’oxydation et la corrosion, mais à des températures modérées (≤ 400 °C). Il est idéal là où la résistance à la corrosion est prioritaire, mais où l’exposition à de très fortes chaleurs n’est pas critique.

2. Acier Aluminé (Alliage Aluminium–Silicium – Type 1)

Propriétés

Revêtement en alliage aluminium-silicium (≈5–11 % Si).

Excellente résistance à la chaleur et à l’oxydation jusqu’à 650–800 °C.

Très bonne tenue dans les environnements thermiques sévères.

Formable mais légèrement moins ductile que l’acier aluminisé.

Applications principales

Industrie automobile : systèmes d’échappement, silencieux, pare-chaleur.

Équipements industriels : fours, brûleurs, conduits de chaleur.

Electroménager à haute température : fours, plaques chauffantes, hottes.

Pourquoi ces applications ?

L’alliage Al-Si crée une barrière protectrice stable à haute température, empêchant l’oxydation et le décollement du revêtement. Il est donc utilisé dans les situations où la résistance à la chaleur et à l’oxydation est prioritaire.

3. Tableau récapitulatif

Type	Revêtement	Résistance à la chaleur	Résistance à la corrosion	Applications typiques
Acier Aluminisé	Aluminium pur (Type 2)	Modérée (≤ 400 °C)	Très bonne	Toitures, bardages, chauffe-eau, silos
Acier Aluminé	Aluminium-Silicium (Type 1)	Élevée (650–800 °C)	Bonne à très bonne	Échappements auto, fours, brûleurs, plaques chauffantes